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                行業新聞
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                鑄造型砂的材料處理,加料順序及混砂時間
                作者: 發布于:2020-10-19 14:00:06 點擊量:

                 

                   

                 

                 

                     型砂的配制包括三個方面,即原材料的準備、型砂的混制和將混制好的型砂調勻及松砂等工藝環節。鑄造生產中所使用的型砂,有的是由回用砂加適量的新砂、粘土和水經混合均勻配制成的,有的全部是由新的材料配制成的。為了確保新砂質量,所有的原材料都須根據技術要求經驗收合格后才能使用。為此,在配砂前都必須進行加工準備。
                    (1)新砂
                    新砂在采購、運輸過程中;煊胁莞、煤屑及泥塊等雜物,同時含有一定數量的水分。潮濕的原砂不易過篩,配砂時不便于控制型砂的水分。因此,除含水量低、用于手工造型的濕型砂可直接配制外,新砂在使用前必須進行烘干和過篩。新砂的烘干用立式或臥式烘干滾筒,也可采用氣流烘干的辦法。常用的篩砂設備有手工篩、滾筒篩和振動篩等。
                    (2)粘土
                    剛開采的粘土往往含有較多的水分具多為塊狀,因此使用前必須烘干、破碎并磨成粘土粉,主要由專門的工廠進行加工,包裝成袋供應。有的工廠事先將膨潤土或粘土與煤粉按比例制成粘土—煤粉粉漿,使粘土充分吸水膨脹,混砂時與原砂一起加入到混砂機里混合均勻。這種做法可簡化混砂操作,便于運輸,改善勞動條件,提高型砂質量。但必須嚴格控制粉漿的含水量,否則會影響型砂性能。
                    (3)附加物
                    煤粉、硼配、氟化物和硫黃等附加物都必須粉碎、過篩后再使用。
                    (4)舊砂
                    為了節省造型材料,降低鑄件成本,舊砂應回用。舊砂在型砂所占比例很大,它對型砂的成分及性能有著很大的影響。舊砂中;煊懈鞣N雜物,如釘子、鐵塊和砂團等,在回用前必須進行處理,包括將砂塊粉碎,用電磁分離器除去其中的鐵質雜物然后過篩,必要時進行冷卻。
                    在機械化程度高的鑄造車間,型砂需求量大,周轉速度很快,往往舊砂的溫度還比較高,有的回用砂溫度高達60攝氏度以上,如果采用這種型砂造型,容易粘附模樣、芯盒及砂斗。由于型砂溫度過高,會使水分蒸發太快,使型砂性能不穩定,同時影響鑄件表面質量,影響造型勞動生產率。因此必須在鑄件落砂、舊砂過篩、運輸和混砂過程中加強通風冷卻,降低型砂溫度。
                    (5)混砂
                混砂的任務是將各種原材料混合均勻,使粘結劑包覆在砂粒表面上,混砂的質量主要取決于混砂工藝和混砂機的形式。
                    一、 混砂機的形式。
                    生產中常用的混砂設備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機。輾輪式混砂機除有攪拌作用外,還有輾壓搓揉作用,型砂的質量較好,但生產效率較低,主要用來混制面砂和單一砂。擺式混砂機的生產效率比輾輪式高幾倍,且可邊混砂邊鼓風冷卻,并有一定的搓揉作用,但型砂質量不如輾輪式混砂好,主要用于機械化程度高、生產量大的鑄造車間混制單一砂及背砂。葉片式混砂機是一種連續作業式的設備,各種原是否無誤混砂機的一端進入,混好的型砂從混砂機的另一端出來,生產效率高。葉片式混砂機有混合作用,但搓揉作用很差,主要用于混制背砂和粘土含量低的單一砂。
                    二、加料順序與混砂時間
                    混制粘土型砂的加順序一般是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料,干混均勻后再加水濕混,均勻后即可使用。如果型砂中含有渣油液以及其他液態粘結劑,則應先加水將型砂混合均勻后再加入油類粘結劑。這種先加干粉后加水的混砂加料順序存在的缺點是,在混砂機的輾盤邊緣遺留一些粉料,這些粉料吸水后粘附在混砂機壁上,直到混輾后期或卸砂時才脫落下來,使型砂里含有混合不均勻的粘土或煤粉團塊,惡化了型砂性能。同時干混時粉塵飛揚,勞動條件差。因此,有的工廠采用先在回用砂里加水混合,然后加粘土及煤粉混合均勻,最后再加少量水分調節到所需要的含水量的混砂工藝。試驗結果表明,后面這種加料順序可縮短混砂時間,提高型砂質量,改善勞動條件。
                為了使各種原材料混合均勻,混砂時間不能太短,否則影響型砂性能,但混砂時間也不宜過長。否則將使型砂溫度升高,水分過多揮發,型砂結成塊狀,性能變壞且生產效率低;焐皶r間主要根據混砂機的形式、粘土含量、對型砂性能要求等來決定。一般來說,粘土含量越多,對型砂質量要求越高,混砂時間越長。采用輾輪式混砂機混制面砂時,混砂時間一般為6—12分鐘,背砂為3—6分鐘,單一砂為4—8分鐘。
                    (6)調勻
                    型砂的調勻又稱回性、滲勻,是指將混好的型砂在不失去水分的條件下放置一段時間,使水分均勻滲透到型砂中,讓粘土充分吸水膨脹,以提高型砂的強度和透氣性等性能。調勻時間主要根據粘土種類及加入量而定。型砂中粘土含量越多,原砂的顆粒越細,調勻時間越長。調勻時間應適當,否則型砂性能難以滿足要注。單一砂一般為2—3小時,面砂為4—5小時。機械化鑄造廠間型砂調勻是在型砂調勻斗里進行,非機械化的手工造型車間是將混好的型砂堆放在車間地面上,并用濕麻袋覆蓋進行調勻。
                型砂經混輾和調勻后會被壓實,有的被壓成團塊。如果采用這種型砂直接造型,型砂的堅實度不均勻,透氣性等性能差。因此,調勻后的型砂必須經松砂或過篩才能使用。在機械化的鑄造車間一般采用圓棒式或葉片式松砂機進行松砂處理。在非機械化的手工造型車間,常用移動式松砂機或用篩孔為5—8毫米的篩子過篩。

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